沖擊試驗機故障診斷幾大步驟

試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題并能排除。

常見(jian)故障一：

度盤指針靈敏性(xing)差，卸荷后有中途停止(zhi)現(xian)象，或者零點位置經常變動。此種現(xian)象的產生(sheng)原(yuan)因是多方面(mian)的。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多(duo)、銹蝕。此(ci)時需要卸(xie)下清洗干凈(jing)，再加少許(xu)鐘表(biao)油(you)。

2.指針(zhen)轉動軸(zhou)臟，應清(qing)洗。

3.齒桿(gan)壓片和齒桿(gan)之(zhi)間有(you)接觸，應調松。

4.緩沖器回(hui)油情況不良，應加以調整(zheng)或(huo)清洗。

5.測力(li)活塞(sai)上的皮帶(dai)脫落或太松（使活塞(sai)不能勻速運(yun)轉）。

6.測力活塞在油缸內摩擦(ca)力增大或卡死現(xian)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直(zhi)至正常為止(zhi)。

7.擺(bai)錘在揚起(qi)過程中有阻礙物，或者(zhe)擺(bai)軸太臟(zang)或銹蝕，使(shi)指針回零變動大。

常見故障二：

做(zuo)拉(la)伸試(shi)驗時，試(shi)樣斷口(kou)總是在兩邊(bian)斷。造成這種現象(xiang)的原(yuan)(yuan)因，首先(xian)應考慮(lv)試(shi)驗機主體部分安裝是不是垂直，如(ru)排(pai)除了這種原(yuan)(yuan)因，再從以(yi)下3個(ge)方面進行排(pai)除。

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求(qiu)使鉗口對(dui)稱的夾好試樣。

2.鉗(qian)口(kou)質量低(di)劣，牙齒(chi)損壞，除(chu)了影響鉗(qian)口(kou)不同心(xin)外，還使(shi)試(shi)(shi)驗過程中試(shi)(shi)樣(yang)打滑，使(shi)屈服(fu)點很(hen)難(nan)辨認。這時應更換鉗(qian)口(kou)。

3.升降導(dao)輪(lun)調節不正，使上(shang)下鉗口(kou)(kou)不同心。應(ying)加工一個檢(jian)驗棒，上(shang)下鉗口(kou)(kou)拉緊后(hou)，以兩(liang)根力(li)柱為(wei)依據用百分表測量(liang)，直到調節合格為(wei)止。

常見故障三：

擺(bai)錘(chui)位置(zhi)不(bu)正常，擺(bai)桿對不(bu)準(zhun)垂直標(biao)記。

原因主要是(shi)油的(de)黏(nian)(nian)度過大或油太(tai)臟。排除方法：更換(huan)黏(nian)(nian)度合適的(de)油。

測(ce)力活(huo)(huo)塞轉動有(you)較(jiao)大摩擦或不(bu)轉動。排除(chu)方法：檢查沖(chong)擊(ji)試驗(yan)機是否水平，排除(chu)測(ce)力活(huo)(huo)塞故障。

存(cun)在(zai)不穩定摩擦(ca)力。排(pai)除方法：清洗擺軸(zhou)軸(zhou)承、齒(chi)桿、指針、線輪，調整好試(shi)驗機水平(ping)，減少存(cun)在(zai)的不穩定摩擦(ca)力。

常(chang)見故障四(si)：

錘回位不正常(chang)，時快時慢(man)。

通常(chang)情況下，將緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)旋到恰當(dang)位置即可(ke)。但是，如果緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)的油(you)孔被堵塞，或(huo)緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)的鋼(gang)(gang)球與(yu)(yu)進口接觸部分有贓物或(huo)間(jian)隙過大，都會使(shi)緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)失靈。解(jie)決方法是清洗緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)，調整鋼(gang)(gang)球與(yu)(yu)閥(fa)座(zuo)間(jian)隙在0.5mm左右。放置油(you)針旋鈕，使(shi)油(you)針與(yu)(yu)閥(fa)體之(zhi)間(jian)的間(jian)隙減小，并(bing)重新列出(chu)A.B.C砣的標志。還有，當(dang)溫度影響較大時(shi)，可(ke)適當(dang)更換油(you)。

常見(jian)故(gu)障五：

被動針不能很好(hao)的(de)停在任意位置(zhi)，并且和主針不重合。

排除(chu)方(fang)法是卸(xie)下表盤玻璃，調整(zheng)被動針壓簧螺絲，并調整(zheng)指針，使(shi)之與主針重合。

常見(jian)故(gu)障六(liu)：

加荷時(shi)，油(you)路系統(tong)漏油(you)嚴重或油(you)管(guan)破裂。

首先，檢(jian)查油(you)路系(xi)統接頭處是否(fou)擰緊，如有需要更換墊圈的，要及(ji)時更換。如果(guo)是油(you)管破裂(lie)，那么，需要更換強度更高的油(you)管，另外，還要觀察送油(you)閥(fa)(fa)，溢流閥(fa)(fa)活塞(sai)是否(fou)頂死或裝(zhuang)反。

常見故障七：

試樣斷(duan)裂(lie)后，擺(bai)錘快速回落，造成沖擊(ji)。

主(zhu)要是緩沖(chong)器(qi)失靈，除了(le)按照常規調整外，還應考(kao)慮用油是否太(tai)稀(xi)、太(tai)臟(zang)等。

要經常(chang)注意試(shi)驗機的在使用過程中發現的問(wen)題，及時排除(chu)，以(yi)免您測試(shi)結果產生錯誤。在就是(shi)對試(shi)驗機定期檢查校正，保證試(shi)驗機的正常(chang)使用。

常見故障八：

沖擊(ji)試驗(yan)機示值誤差

沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動位移所造成的。若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調節螺釘時方向相反。另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜