橡膠廠產品質量必須要橡膠硫化儀來控制和監督

橡膠廠產品質量必須要橡膠硫化儀來(lai)控(kong)制和監督：

1、用橡膠硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
2、橡膠硫化儀的焦燒時間應用可避免死膠的情形發生,也可評斷配方之可操作性。
3、如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
4、就成本而言:研發的時程縮短,可大大的提升研發經費的效率,相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及制成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。

5、研究開發新配方、新產品:透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量等項目進行比較。可有效縮短研發時程；可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
6、運用于產品的分級鑒定:例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。